在节能“减法”中追求效益“加法
   
  

在前不久召开的中国石化2014年节能减排工作会议上,江苏油田再次获得节能工作先进单位称号,这也是自2007年以来油田连续八年获得此项荣誉,今年仅有3家老油田获得此项荣誉。

作为国有企业,江苏油田在履行经济责任的同时,始终不忘肩负起政治责任与社会责任,将节能减排与保油上产并步同行,努力让企业在低投入、低消耗、低排放、高效率的绿色道路上健康前行。

2013年,油田在自然递减率、综合含水率不断上升,总提液量同比上升12%的情况下,保证原油稳产171万吨,完成能耗0.293吨标煤/万 元,比集团公司下达的考核指标下降0.005吨标煤/万元;圆满完成江苏省下达的节能量考核指标,并获得江苏省节能先进企业,顺利通过“中国能效之星”四 星级验收,成为国内首家由国家发改委授予的用能四星级油田企业。

面对日益扩大的生产规模,能耗总量不断上升,油田是如何在节能降耗工作上算好“减法”,以实现效益上的“加法”呢?

调动员工积极性,提高节能低碳意识,是实现企业节能降耗的关键点。近年来,油田组织开展了节能达标专题技术交流和节能减排合理化建议活动,收集 到“锅炉房安装反渗透水处理装置”等78项建议。试采一厂、试采二厂召开了冬、夏季节能降耗专题分析会,钻井处召开了合同能源专题研讨会。员工们在食堂、 宿舍等用水、用电场所均张贴节能标语,珍惜每一滴水、每一度电、每一张纸,使员工们养成节约、低碳的健康生活方式,实现“要我节能”向“我要节能”的良性 转变。

做好节能降耗这篇“文章”,除了思想认识上的全员提升,油田从二级单位、基层队(站)两个层面,明确节能综合性指标、经济技术指标,以主要耗能 设备为主要环节,明确设备(系统)效率指标,制定达标方案,开展节能标杆评选活动,产生了油田“十大节能示范岗”和“十大节能示范操作手”,评选出试采一 厂采油五队等15个节能标杆基层队(站)。

随着时代发展,未来最大的节能空间一定来自于技术节能。因此,油田始终将节能减排关键核心技术研究攻关作为重要突破口,将新技术作为提升油田整体能源利用效率的重要支撑和保障。

在“李堡模式”成功运行的基础上,油田积极推广应用节能新技术,天95、天83等4个井组推广应用太阳能辅助电加热技术;崔庄、王龙庄等20座 储油罐实施空气(水)源热泵换热技术改造;黄珏、崔庄等井下作业生活基地实施太阳能辅助空气(水)源热泵换热技术;新投产采油井基本采用中频电加热技术, 替代原有的三管伴热流程,崔庄等4座锅炉房实施反渗透代替钠离子交换水处理技术。科技节能全年实现节约能源折合标准煤9698.41吨,节约能源消费资金 3148万元。

合抱之木,生于毫末;九层之台,起于累土。再好的节能措施都离不开扎实的基础工作。针对部分高耗能设备,油田相关技术人员对其进行了“会诊”, 通过“治疗”,恢复了设备能耗高效“体质”;不断完善节能信息系统建设,增加对重点耗能单位节能指标的监测和预警功能;通过对钻井处、试采一厂等单位能源 消耗情况进行“把脉”,摸清了现状,为制定下步节能措施提供了依据。

通过强化节能基础工作,油田整体节能水平有了显著提高。截至2013年底,累计完成江苏省下达节能量考核目标5.31万吨标煤,超额完成“十二五”阶段目标。